工業生產VOCs環境污染控制的關鍵理念包括根本原因預防、全過程監管和末端嚴格控制，其中末端控制的關鍵技術分為物理技術[7]和空氣氧化技術[8]

　　兩種類型。物理技術利用化學物質的物理特性，如活性炭吸附，在工程項目中應用最廣泛；空氣氧化技術根據有機化學或生化反應，將VOCs廢氣中的有機化合物轉化為無機物和小分子水化學物質，如催化燃燒裝置法和低溫等離子體催化氧化法[9-10]。

　　2.1吸附法。

　　吸附法是用吸附劑清除VOCs廢氣中的空氣污染物，適用于高通量測序中低濃度VOCs的解決。實際的吸附效果受到溫度、工作壓力、濃度、相對分子量和有機化學特異性等因素的威脅[11-12]。目前，活性炭固定床反應器吸附技術是我國的重點選擇，對VOCs的飽和吸附量約為20~40wt%[13]。韓仲娟[14]等人科學地研究了蜂窩狀活性炭對VOCs的吸附-吸附特性，發現降低通道內VOCs的濃度可以提高吸附效率。

　　2.2冷疑法。

　　冷凝的解決方案是利用固化溫度場分離揮發性有機化合物廢氣中的不同成分，具有機械設備簡單、操作方便、提取利用率高等優點。，并且經常用于獲取蒸氣狀態的低熔點有機溶劑[16]。在高濃度VOCs廢氣的解決方案中，一般選擇冷疑吸附/催化燃燒裝置的處理工藝，通過吸附或催化反應來解決冷疑廢氣，以合理提高解決效率。馬天奇等人選擇模擬軟件對冷法二甲苯采集系統軟件進行模擬分析，科學研究了二甲苯利用率的影響因素，發現溫度在整個采集過程中起著至關重要的作用。

　　2.3液體吸收法。

　　液體吸收法是指利用相似混溶的基本原理對VOCs廢氣進行凈化，適用于解決風量和濃度值中等的VOCs廢氣。常見的吸收液包括液體原油化合物、表面活性劑和水。根據其原理，整個吸收過程可分為物理吸收和有機化學吸收。首先，揮發性有機化合物從液相遷移到高效液相有機溶劑中，然后解析解析吸收液，獲得有價值的成分，并重構有機溶劑。鄭玉祥[22]科學研究表面活性劑吸收劑解決二甲苯廢氣，發現FMES表面活性劑+防腐劑吸收劑對二甲苯的污泥負荷可達86%。

　　2.4生物法。

　　生物凈化是利用微生物來解決VOCs廢氣，廢氣中的有機化合物在微生物的生化作用下溶解成簡單的無機化合物(CO2、H2O、SO42-)或細胞成分化學物質。生物法適用于解決石油加工和石化設備的有機化學廢氣，具有運行成本低、實際操作簡單的特點。曹景陽科學地研究了生物污水池中VOCs的實際修復效果，發現生物低濾塔在解決VOCs方面具有很好的可靠性，對乙醇、酒精、環己烷、間二甲苯的高效去除率均超過90%。

　　2.5催化燃燒裝置法。

　　點燃法是指在一定溫度和有氧運動標準下，將VOCs點燃并溶解為二氧化碳和水，關鍵應用是解決高濃度或高溫工業生產源的VOCs廢氣問題。新型蓄熱式催化燃燒裝置技術選擇蓄熱體儲存催化反應速度全過程產生的能量來加熱待處理廢氣，完成動能的內循環系統利用，合理提高電能的應用效率。光緒]選擇催化燃燒裝置處理化工廠的揮發性有機化合物廢氣。溶解后，丙烯醛污泥負荷為94.9%，硫化氫污泥負荷為93.2%。

　　2.6超低溫等離子體技術。

　　低溫等離子體技術根據物質充放電引起的復雜反應，將高能粒子和VOCs廢氣溶解成無毒無害的化學物質。它是一種應用于解決有害物質和不溶性有機化學廢氣的新技術。C-S鍵和S-H鍵對高能粒子的作用非常容易被切斷，適用于橡膠硫化過程廢氣的除臭。唐愛民等人采用超低溫等離子體技術溶解二甲苯廢氣，最大溶解率達到94.93%。謝等人選擇了超低溫等離子體技術來解決VOCs，發現電功率與VOCs的清潔效率呈正相關，單物質電機高壓功率靜電場對VOCs的清潔效率達到71.4%。

　　2.7催化氧化技術。

　　光催化反應法主要利用紫外線直接照射納米二氧化鈦(如二氧化鈦)，引發“電子器件-空化”對，產生氧化性較強的氧自由基活性物質，氧化分解吸附在金屬催化劑表面的VOCs。胡志軍等科學家對超低溫等離子體技術協同催化氧化乙硫醇進行了研究，發現空氣污染物的溶解速率隨著輸入功率的增大而增大，協同效應可以獲得更強的溶解效果。

　　2.8方案比較。

　　工業生產來源的VOCs廢氣的成分和濃度值決定了廢氣修復的難易程度系數。揮發性有機化合物末端修復技術可以根據現場不同的污水排放特點選擇最佳的方法。例如，表1顯示了不同的解決方案。

　　揮發性有機化合物的修復必須考慮各種因素，修復技術的選擇必須確?？諝馕廴疚锓€步達到環境保護標準，在技術可行的標準下有經濟發展成本，并選擇最佳的解決方案技術來實現目標。