（一）有機廢氣處理工藝對比：

常見處理工藝比較：有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來由國外也發展出一些新的工藝技術：生物法、低溫等離子法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

（1）冷凝法

是把廢氣直接導入冷凝器冷凝，冷凝液經分離可回收有價值的有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達到幾萬甚至幾十萬ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。

（2）吸收法

吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想，而采用水吸收法則需要有機廢氣溶解性較好，但是實際上廢氣治理中，水溶性較好的廢氣只有醇類等少部分。

（3）吸附法

有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到 90%～95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但運行成本高，固廢產生量較大。雖然該法也可以采用水蒸汽對吸附飽和的活性炭進行再生，但運行費用相當高，適用于有回收價值的中高濃度 VOCs。

（4）生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在停啟時的控制。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量應用，對工業廢氣治理的應用很少。

（5）高溫氧化法

該法是利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到680℃或以上，滯留一定的時間(0.5～1 秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。本法的特點：工藝簡單、去除率高，通過催化材料回收熱量，最高可以達到 90～95%的熱回收率，運行費用較少，尤其對于一些復雜組分處理效果較好。

1. 吸附濃縮催化燃燒法

   該法是利用活性炭或沸石等作為吸附介質，通過活性炭等吸附介質將大風量中低濃度的有機廢氣收集濃縮后，再通過熱空氣脫附濃縮出有機廢氣成分進行催化燃燒分解的方式來達到有機廢氣治理的工藝，脫附后的活性炭等吸附介質能重復利用。

（二）吸附濃縮催化燃燒原理：

大風量、低濃度有機廢氣經過集氣罩收集，預處理后由管路輸送至活性炭吸附塔進行吸附有效去除廢氣中的有機成分，經過活性炭吸附后的達標氣體再通過引風機牽引通過高空煙囪達標排放，經過一段時間的工作，當吸附塔內活性炭顆粒達到飽和后，即需關閉該吸附塔風閥，停止該吸附塔的吸附工作并對吸附塔進行解吸附操作，此時催化燃燒室的加熱裝置對空氣加熱，用熱空氣對活性炭進行解吸附，脫附后的小風量廢氣再經過催化燃燒室進行低溫氧化燃燒，最終使有機廢氣在低能耗下得到高效處理。而燃燒后排放的廢氣則可再次利用對吸附塔進行脫附使用。

（三）催化燃燒技術性能及特點：

• 適用于大風量低濃度有機廢氣，多數情況下能對有機廢氣進行約5-20倍左右的濃縮，對低濃度廢氣濃縮到40倍的也有，其濃縮倍數范圍較廣。

• 活性炭或沸石等吸附介質可通過脫附重復利用，減少固廢產生；

• 能耗低，最低能耗僅為RTO十分之一；

• 催化處理效率高：處理高達效率96%以上；

• 投入成本遠低于RTO，生物處理工藝；

• 安全性，由于催化燃燒溫度可低達280℃，多數采用電加熱沒有明火產生，安全性高；

• 無二次污染，從根本上解決污染問題，徹底分解污染物；

• 操作簡單，采用PLC自動化操作和手動操作結合的方式，人性化設計；

• 維護簡單，平時只需要定期對過濾器內的過濾棉更換或維護即可，催化劑一般一年更換一次；

• 目前國內還有XYKM—SCL—15B等新型抗硫型號催化劑。

• 占地面積小，在催化劑的作用下廢氣處理速度很快，停留時間短，系統占地面積較??；

• 活性炭吸附經過過濾器高效處理，有效降低廢氣中的顆粒物以及水霧，大大增強活性炭使用效果；

• 系統配置防火閥、阻火器、以及多組探頭大大提高系統的穩定性以及安全性；

• 采用換熱器進行預熱回用，可大大提高熱能回收，濃度較大時系統可維持自燃；

• 采用含沸石型活性炭或蜂窩沸石可大大提高對高沸點有機廢氣的處理；

系統阻力遠比RTO系統小，風機能耗小。

采用活性炭等吸附介質做為緩沖，對濃度波動較大的工況比RTO，TNV更安全。