目前WSH系列催化氧化催化劑已成功地應用于數十套煉制VOCs廢氣治理裝置中[5-7]。本文以某橡塑廠廢氣及煉廠揮發性廢氣處理處理裝置為例，詳細介紹了WSH-5催化劑在工業生產中的應用情況。

　　2.2.1硫化橡膠的廢氣治理

　　一家橡塑廠順丁橡膠加工產生的VOCs廢氣主要含有己烷、丁二烯等大氣污染物，廢氣最大濃度為70000Nm3/h，溫度60℃，總烴濃度2000~7000Mg/Nm3。尾氣治理設備選擇了以催化氧化為核心的合成工藝處理，其中催化氧化模塊選擇了WSH-5型催化劑，設計方案為15000h-1型。排煙設備自運行后，排煙總流量在30000~60000Nm3/h之間，電加熱裝置溫度按?發熱量的比例控制在180~350℃之間，催化氧化管式反應器通道溫度在280~400℃之間，出口溫度在300~450℃之間，出口硫化氫(NMHC)及特征空氣污染物排放符合環保標準規定。圖1長期剖析顯示信息，設備出口硫化氫濃度在50mg/Nm3以下平穩，WSH-5催化劑特性平穩。

　　2.2.2廢水場揮發性廢氣的治理

　　煉制廢水處理場VOCs廢氣成分復雜，VOCs濃度波動大，是煉制企業VOCs排放的主要污染源之一。一家煉廠廢水處理場硫化氫濃度2000~40000Mg/m3，臭氣濃度5000~30000(無量綱)，空氣總量1000~10000Nm3/h左右，采用催化氧化為核心的復合工藝處理，采用WSH-5型催化劑作為處理廢氣的催化氧化劑。催化劑管式反應器的通道溫度為300~400℃，出口溫度為320~500℃，出口運行周期較長，如圖2所示。在硫化氫濃度小于60mg/m3時，應對照GB31570-2015環保標準對苯、二甲苯和二甲苯等特征空氣污染物進行分析，分別小于2、8和10mg/m3。

　　以空速20000h-1為基準，在2500Mg/m3/m3的條件下，WSH-5型催化劑與上一代工業生產中使用的WSH-2型催化劑相比，其高效的轉化溫度降低了5~40℃，且該催化劑的特異性溫度對話框向超低溫方向延伸。

　　(2)工業生產應用的長期數據表明，WSH-5催化劑在處理硫化橡膠和廢水場地揮發物廢氣時，實際效果良好，性能穩定，出口濃度均小于20和60mg/m3，符合國家和地區環境標準的規定。