當前我國VOCs排放涉及的行業廣，且各行業排放的VOCs種類繁多、成分復雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產或使用有機溶劑的行業都會產生VOCs排放。

此外，VOCs治理技術體系復雜，涉及十多種技術及組合技術，一般一個環保治理企業只能掌握一種或幾種技術。

今天分享的是目前工業VOCs治理的主流技術之一：活性炭吸附技術。

活性炭是應用最廣泛的吸附劑，其生產和使用可以追溯到19世紀?；钚蕴恐员粡V泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面積巨大。典型活性炭的孔徑分布及其與其他吸附劑的比較如下圖所示。

圖源《吸附劑原理與應用》，[美]Ralph T.Yang著

據了解，活性炭吸附技術是VOCs治理的主流技術之一，技術成熟、簡單易行、治理成本低、適應范圍廣，在所有的治理技術中占有非常大的市場份額，在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學品制造、醫藥化工和異味治理等領域都得到了廣泛的應用。

但由于業內人員對活性炭的基本性能、活性炭吸附技術的適用范圍和使用條件等缺乏規律性認識，在活性炭選型、工藝設計和凈化裝備設計中存在較大隨意性，造成凈化設備效率低，存在安全隱患，活性炭再生更換困難等問題。市場上很多環保公司對活性炭吸附技術過于低估（簡單誤認為活性炭吸附技術無非就是簡單的吸附—脫附）。

行業的種種不規范及工藝混亂，導致目前不少地方環保主管部門陷入了“聞炭色變”的誤區。滿足當前國內VOCs污染實際治理工程的實際需要，正確引導行業規范活性炭在揮發性有機物（VOCs）凈化中的應用，顯得至關重要。

 吸附法主要適用于低濃度氣態污染物的吸附分離與凈化，對于高濃度的有機氣體，一般情況下首先需要經過冷凝等工藝進行“降濃”處理，然后再進行吸附凈化。對于“油氣”等高濃度VOCs氣體的凈化，也可以采用吸附法（降壓解吸再生），但對活性炭有一些特殊的要求。

圖：活性炭吸附裝置，圖源網絡

對于含有混合有機化合物的廢氣，其控制濃度P應低于最易爆炸組分或混合氣體爆炸極限下限值的25%，即P<min(Pe ,Pm)×25%，Pe為最易爆組分爆炸極限下限值（%），Pm為混合氣體爆炸極限下限值，Pm按照下式進行計算：

  Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)      

  式中：

    Pm  ——混合氣體爆炸極限下限值，%

    P1，P2，…，Pn  ——混合有機廢氣中各組分的爆炸極限下限值，%

    V1，V2，…，Vn  ——混合有機廢氣中各組分所占的體積百分數，%

    n  ——混合有機廢氣中所含有機化合物的種數。