催化燃燒的工藝流程

瀏覽量：10360 發布日期：2019-11-20 22:51:44【大中小】

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催化燃燒的工藝流程

根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

　?。?）預熱式。預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

　　（2）自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

　?。?）吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行引。

　　對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

　　（1）燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；

　?。?）起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；

　?。?）熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是最經濟的。

溪云環保光催化氧化裝置

Ⅰ、設備說明

本公司專門針對低濃度有機廢氣，水性涂料溶劑、惡臭氣體，而研發生產的光氧離子塔是一種能在低溫常壓下具有廣闊使用范圍的光氧離子廢氣處理裝置，具有總成本低，能耗低，運行穩定，結構緊湊，等離子體量大，無二次污染等特點，在國內外處于領先水平，是取代傳統廢氣處理工藝的最好高新技術之一，也是未來廢氣處理的重要發展方向之一，也因此廣受歡迎。

光氧離子塔是通過高能紫外燈作用下使催化劑發生催化作用高效分解有機廢氣的處理工藝，以納米級的二氧化鈦以及8種稀有金屬氧化物作為催化劑，以光爲能量，將有機物降解爲二氧化鈦和水及其它無毒無害成份。此技術利用人工高能極短波紫外線光作爲能源，配合經特殊處理后活性最強、反應效率最高的納米TiO主導的催化劑作為使廢氣體經過處理后可達到凈化的更理想的效果。

在半導體光催化氧化反應中，通過高能紫外光大面積輻射照射在納米TiO催化劑上，使得納米TiO催化劑吸收光能產生電子躍進和空穴躍進，產生氧化能力極強的空穴，經過進一步的結合産生電子-空穴對，與廢氣表面吸附的水分（H2O）和氧氣（O2;）反應生成氧化性很活波的羥基自由基（OH—）和超氧離子自由基。這些活性基團能夠把各種有機廢氣如丙烯酸類，烴類、醛類、酚類、醇類、硫醇類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物氧化還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質，經過凈化之后的廢氣分子被活化降解，起到了廢氣凈化的作用，同時對管道內滋生的細菌病毒都可以有效的去除，由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，所以不會產生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經常更換配件，對于企業來說使用上是相當的節能環保，光氧離子塔對水性溶劑產生的氣味物質，也因為被分解得到有效處理。