催化燃燒是借助催化劑在較低起燃溫度下(200～400℃)，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，

比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

催化燃燒原理

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱。

1)起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。

2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO₂和H₂0。由于催化燃燒溫度低，大量減少NO_x的生成。輔助燃料消耗排放的CO₂量在總CO₂排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO₂排放量。

3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是最經濟合理的。

直接燃燒與催化燃燒的區別

直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850℃，類似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應可以在320℃左右發生，詳見下圖。 從而降低了有機廢氣凈化裝置的投資和運行費用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

主流催化燃燒工藝

蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）

RCO 結合了RTO 和CTO 裝置的優點，RCO 由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過程中，有機廢氣進入系統，先通過蓄熱體預熱，廢氣溫度迅速上升，在反應室經催化劑作用，在250-350℃反應溫度下發生氧化反應，有機廢氣被氧化成CO₂ 和H₂O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經過蓄熱體，進行熱量回收后，溫度迅速降低，最后，低溫潔凈的氣體經過煙囪排放。

BME蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構成。通過下述動作對 VOCs 廢氣進行處理。 第一周期，通過閥門進入事先蓄熱的第一室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應， 反應后氣體通過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到提高，經處理后的廢氣排出。 第二周期，通過閥門，廢氣進入第二室，未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體，然后發生催化反應，將熱量傳遞給第一 室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。

通過對閥門的精確控制，如此循環，實現廢氣的催化氧化反應和熱量的循環。

BME RCO主要有如下5個特點：

●  設備的凈化效率可高達 99% 以上，凈化效率高；

●  設備中有機成分達到一定濃度時，其燃燒熱量足以維持設備正常運轉；無需外加燃料，運行費用低；

●  RTO 設備的凈化溫度一般在 700 ～ 1000℃之間，安全性高；RCO 設備的凈化溫度一般在 300 ~ 500℃之間安全性高 ;

● 設備的熱回收效率一般均可達 95% 以上，結構簡單，控制程序簡單；

● 設備凈化過程更加充分，凈化過程不產生 NOx 等二次污染；

該系統可應用范圍包括：

涂覆行業、家具行業、涂料行業、化學工業、石油煉化工藝、PTA 尾氣處理、汽車及機械制造業、電子制造業、印刷線路板（PCB）有機廢氣、電氣制造業、漆包線絕緣有機廢氣等。