1．１項目概況

　　以某造船公司的２個噴涂生產線為例子，漆料種類是環氧樹脂富鋅底漆，應用二甲苯有機溶劑做為油漆稀釋劑，因而ＶＯＣｓ廢氣的主要成分是二甲苯、二甲苯，濃度值設計方案數值３００ｍｇ／ｍ３。該生產車間內有４個出氣口，單口風量為３萬ｍ３／ｈ，廢氣總生成量為２４萬ｍ３／ｈ。充分考慮ＶＯＣｓ廢氣的濃度值低、排風量大，決策選用吸附萃取—催化燃燒裝置加工工藝開展解決，實際詳細介紹以下。

　　1．２加工工藝設計方案在ＶＯＣｓ廢氣的解決上，選用ＦＴＸ型廢氣凈化裝置，工藝處理計劃方案是：ＶＯＣｓ廢氣進到裝置上端的進氣口，能夠抵達預備處理室，由好幾個不銹鋼篩網構成的過慮元器件，能夠除去廢氣中的細顆粒物。在裝置下邊的總安全通道，能夠進到組成吸附床，每一個吸附床含有氣動式轉換閥，可將吸附床變換為吸附情況、脫附情況。在吸附床的模型上，由上而下分別是排氣主管、凈制動氣室、吸附室、進氣口主管，在其中吸附室、凈制動氣室中間運用雙翹板分隔，并在雙翹板下起吊吸附筒。廢氣進到吸附室后，歷經吸附筒的表面，能夠越過吸附層，微孔板表層能夠吸附ＶＯＣｓ分子結構，凈化后就可以進到凈制動氣室。最終歷經轉換閥，可進到排氣主管，在離心風機功效下就可以排出來裝置。

　　1．３凈化裝置特性凈化裝置的構成構造包含：

　?。ǎ保╊A過濾裝置；

　　（２）吸附器；

　?。ǎ常╇x心風機；

　　（４）催化燃燒裝置裝置；

　?。ǎ担┟摳诫x心風機；

　?。ǎ叮┭a工業冷風機；

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　?。ǎ福┤詣娱l閥；

　?。ǎ梗┗?。

　　這９個一部分產生一體化裝置，有益于運送和安裝。

　　剖析了該凈化裝置的特性：一是在吸附劑的選擇上，應用活性炭纖維吸附劑，具備迅速、高效率的特性，能夠完成廢氣凈化總體目標。二是在吸附器上，６個吸附模塊的吸附、脫附、再造階段具備回收再利用，既能凈化風大量、較低濃度的的廢氣，又能萃取為小排風量的廢氣，進而降低點燃使用量。三是在控制系統上，運用ＰＬＣ自動控制系統，能夠動態性檢測系統的運作工作狀況，自動式操縱能夠完成無人化，便捷實際操作和檢修。四是機器設備的體型小、重量較輕，能夠降低早期項目投資。五是活性炭纖維的耐熱性強，吸附和脫附的周期時間短，吸附床應用的吸附劑總數少；并且，活性炭纖維的熱導率低，脫附時不容易出現床溫過高難題，能夠提升 裝置的運作安全系數。六是固體廢棄物的生成量少，對比于傳統式的加工工藝，生成量僅有１／２０上下。３．４廢氣解決實際效果在２個生產線內，挑選４個取樣點，ＶＯＣｓ廢氣解決前后左右的苯類化合物檢驗結果見表１。剖析得知：（１）經解決后，三苯成分在１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中間，均小于５５．１８ｍｇ／ｍ３的規范，考慮排污規定。（２）廢氣處理方式中，點燃廢氣量少，點燃機器設備的經營規模減少，減少了機器設備項目投資；廢氣經萃取后，基礎可做到起火情況，因而外部熱原裝置的輸出功率小，減少了系統軟件運作成本費，能夠提升 公司的經濟收益。

　　工業化生產期內，對于ＶＯＣｓ廢氣開展解決，已變成從業者關心怕關鍵點。文中以吸附萃取—催化燃燒裝置法為關鍵，詳細介紹了加工工藝基本原理、步驟和優點，并融合工程項目實例分析了解決實際效果。數據顯示：解決后的廢氣三苯成分在１６．７～５５．２ｍｇ／ｍ３中間，考慮排污規定，非常值得應用推廣。