伴隨著工業化生產的迅速發展趨勢，ＶＯＣｓ廢氣的產生量增加，這種廢氣不但會導致環境污染，還會繼續傷害身體健康。根據此，詳細介紹了ＶＯＣｓ廢氣的整治現況，討論了吸附濃縮—催化燃燒法在ＶＯＣｓ廢氣解決中的運用，融合工程項目實例分析了ＶＯＣｓ廢氣解決的實際效果，以僅供參考。

　　現階段，世界各國整治ＶＯＣｓ廢氣，關鍵選用３種技術性方式：一是液體消化吸收法。該工藝處理的凈化高效率在６０％～８０％中間，關鍵解決較低濃度的、風大量的ＶＯＣｓ廢氣?？墒牵鉀Q期內會造成二次污染，因而具體運用受到限制。二是催化燃燒法。該工藝處理的凈化高效率在９５％上下，關鍵解決濃度較高的、小排風量的ＶＯＣｓ廢氣。缺陷是對總體目標目標的規定高，務必提升 廢氣的溫度，因而然料使用量大，運作花費提升 。三是活性碳吸附法。該工藝處理的凈化高效率在９９％之上，關鍵解決較低濃度的、風大量的ＶＯＣｓ廢氣。融合實踐成果，活性碳吸附法的技術性更為完善，但缺陷是生產流程繁雜，不但成本費較高，并且收購物不可以多次重復使用，務必對液體廢棄物開展再度解決，整治期內非常容易出現蒸氣源不穩定的難題。

　　1．１凈化基本原理

　　吸附濃縮—催化燃燒法，是活性碳吸附技術性、催化燃燒技術性的組成，ＶＯＣｓ廢氣歷經吸附、濃縮、點燃３個階段。其凈化基本原理以下：最先，運用活性碳的多孔結構和界面張力，將ＶＯＣｓ有機溶劑吸附在活性碳間隙中，進而凈化廢氣。隨后，吸附做到飽和，應用暖風脫附、再造。最終，在適合的金屬催化劑功效下，促進脫附后的有機化合物在超低溫自然環境下溶解為ＣＯ２、Ｈ２Ｏ，做到廢氣解決總體目標。

　　1．２生產流程該加工工藝

　　將吸附、脫附、點燃３個功能集為一體，為了更好地解決持續工作中，設定２個吸附床互相更替應用，以考慮持續生產、持續凈化的要求；在中斷工作中時，應用１個吸附床就可以。解決ＶＯＣｓ廢氣時，第一步，廢氣進到干試油霧過濾裝置，進而除去油霧。第二步，進到１＃吸附床，在活性碳的吸附功效下，能夠凈化廢氣；當廢氣中的有機化合物濃度值做到規范，１＃吸附床終止實際操作，轉換到２＃吸附床。第三步，吸附床做到容許吸附量后，依照一定濃度值比，對活性碳上的有機化合物開展脫附，有機廢氣歷經熱交換器，溫度提升 至３００℃，進到催化反應床開展溶解，轉化成ＣＯ２、Ｈ２Ｏ。在這個全過程中，有機化學廢氣濃縮后的發熱量明顯增強，催化燃燒不需另加熱原。第四步，廢氣點燃后，一部分排至空氣，另一部分送至吸附床，用在活性碳的脫附再造上，考慮點燃和吸附的發熱量要求（圖１）。

　　1．３技術性優點

　　對比于單一的工藝處理，吸附濃縮—催化燃燒法的技術性優點以下：

　　（１）運用活性碳吸附ＶＯＣｓ廢氣中的有機化合物，不但凈化高效率，并且加工工藝可以信賴，應用領域普遍。

　　（２）在ＶＯＣｓ廢氣處理方式中，完成了吸附→濃縮→點燃的一體化，凈化全過程閉環控制實際操作，不但能完全解決有機化合物，還不容易造成二次污染。

　?。ǎ常┫到y軟件結構緊湊，因為熱原使用率高，能夠降低項目投資和實際操作花費。有機化合物脫附濃縮后，濃度值會提升 十幾倍，貼近于當然情況；開展催化燃燒時不用另加熱原，由此可見對有機化學廢氣的發熱量使用率高，完成節能降耗總體目標。