一：客戶介紹及工藝介紹：

該線纜公司總部位于國務院命名的“中國電線電纜基地”的河北省河間， 公司總占地面積15萬平方米，現有員工500名，中高級技術人員98人，公司擁有資產一億二仟萬元，年產值約5個億左右。主要生產：橡皮絕緣電纜、重型橡套軟電纜、電焊機電纜、潛水電機用防水電纜、控制電纜、電梯電纜、煤礦用移動輕型橡套軟電纜、煤礦用移動橡套軟電纜、煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜、采煤機電纜、電鉆電纜等。 

根據生產工藝的不同，改公司的生產線主要分為：橡纜產線以及塑纜產線，其中塑纜主要成分為VOCs以及惡臭，收集也相對容易，但橡膠線纜產線產生的廢氣成分除了VOCs以及惡臭以外還有H2S，以及部分氯化石蠟等，處理起來要比塑纜產線要麻煩些，同時橡纜線機頭以及尾部產生的廢氣，收集起來會比塑纜線要麻煩些，風量也要大些。

河北地處京津冀范圍，該客戶距離北京也就兩個小時車程的距離，每到冬天河北地區就面臨著霧霾的嚴峻問題，很多企業也因此需要限產停產?？蛻粽业较萍夹g團隊的時候，對應的負責人都對廢氣這塊做了一些簡單的了解，也有環保公司給客戶推薦了“光催化氧化”“低溫度等離子”等工藝，并且拍胸脯給客戶確保采用這些工藝能達到90%以上的處理效率。到達客戶現場，溪云技術團隊組織客戶方的幾位主要負責人一同觀察了車間的生產情況（從源頭開始：材料入庫存儲，密煉，開煉，壓膠，成片，聯硫，降溫冷卻，線纜成型）等，整個生產工藝觀察下來，溪云技術團隊也發現了客戶的主要問題在哪里！并且回到會議室現場給出了一個目前較為適合該企業的方案以及工藝路線！

二：客戶痛點及需求

經過車間觀察以及跟客戶的溝通，我們知悉客戶這邊迫切需要解決的是以下幾個問題：

1. 線纜車間硫化線產生的廢氣需要得到有效收集，以及處理，現有收集管路風量較小，管道布局不合理，無變徑，收集效果差

2. 聯硫機器尾部出線的位置，未做收集，此處會產生大量水蒸氣以及少量VOCs

3. 塑纜線風罩不合理，不利于設備檢修維護，收集效果差！車間味道較大，對職業衛生這塊有較大影響

4. 迫切需要一套正確的，行之有效的廢氣治理整體解決方案，此方案包括“集氣罩+管路布局+風機選型+工藝路線”以及此方案在未來3-5年內的可行性，是否符合國家以及河北當地政策。

5. 很急，急著早點上設備，調試穩定運行后，加班加點趕貨，后面就不要為這個事情煩了！

三：溪云的解決方案

客戶現有收集管路不合理，收集效果差，必然會導致無組織排放量大，職業衛生以及車間環境都收到不利影響，經過現場勘測，溪云技術團隊憑借十五年的技術經驗給出建議：原有管道系統拆除，從新布局，增加收集效果，合理走管，降低阻力減少能耗，采用可移動式集氣罩+固定整體軟簾風罩結合，方便檢修，同時在后續深度設計中，將拆除的原有管道盡量用起來！

1-現場廢氣產生有一定的濕度，會在管道結露，同時硫化廢氣具有腐蝕性，建議客戶采用鍍鋅焊接管道，不采用鍍鋅螺旋管；3-風罩是影響整個收集效果以及風量（也意味著系統造價）的關鍵因素，溪云團隊為其可移動式風罩+固定整體軟簾風罩設計；4、客戶車間的實際生產情況，因為產品的規格型號不一樣，往往開機負荷率達不到100%，所以沒必要按滿機臺負荷設計。5、摒棄“光催化氧化”“低溫等離子”VOCs等處理效率低，處理效果差的工藝，采用較為先進，穩定的“濃縮-催化燃燒”工藝對廢氣進行有效治理。

四：溪云提供的設備

溪云針對此次設計方案提供的設備包括：

定制集氣罩+管道系統+洗滌塔+濃縮-催化燃燒系統+風機+PLC控制系統 

五：達到什么樣的凈化效果

1-塑纜產線過程中廢氣收集效率在90%以上，同時采取二次收集，對車間空間進行收集換氣，車間整體環境變的更好；

2-排氣效果更好，更順暢，管道再無泄漏，跑風的現象；

3、采用“洗滌塔+濃縮——催化燃燒”處理工藝后，廢氣超低排放，排放濃度以及排放總量遠遠優于國家地區以及行業的要求，環保驗收順利通過！

3-企業運行成本降低2/3，原來活性炭也不要再一個月換一次了。

六：客戶滿意度

1-員工對車間環境可靠滿意度100%，離職率下降明現，相對于以往而言，新進員工更加愿意長期留下；

2-企業已順利通過環保驗收；